分析塑膠線槽裝置的工藝流程和步驟

      塑膠線槽裝置的主機◕││☁╃、模具及輔機↟☁·，可用於出產多種規格的PVC線槽↟☁·，在建材出產職業有較廣泛的應用✘╃·₪。特殊設計的螺桿◕││☁╃、料筒↟☁·，保證裝置的高速押出及優良的塑化效果↟☁·，依據不同的PVC質料↟☁·，可選擇單螺桿或錐形雙螺桿擠出機✘╃·₪。配置三維電動真空水槽↟☁·，機械式的高度調理和測向調理方便操作↟☁·，並且保證了產品的定型準確✘╃·₪。
　　塑膠線槽裝置的工藝流程及步驟╃▩₪✘•：
　　1◕││☁╃、質料混合╃▩₪✘•：是將PVC◕││☁╃、填充料◕││☁╃、安穩劑◕││☁╃、增塑劑等其它輔料↟☁·，按比例◕││☁╃、工藝先後加入高速混合機內↟☁·，經物料與機械自衝突使物料升溫至設定工藝溫度↟☁·，然後經冷混機將物料降至40-50ºC；這樣就可以加入到擠出機的料斗✘╃·₪。
　　2◕││☁╃、擠出機部分╃▩₪✘•：本機裝有定量加料裝置↟☁·，使擠出量與加料量能夠匹配↟☁·，保證製品安穩擠出✘╃·₪。因為錐形螺桿的特色↟☁·，加料段具有較大的直徑↟☁·，對物料的傳熱面積和剪下速度比較大↟☁·，有利於物料的塑化↟☁·，計量段螺桿直徑小↟☁·，減少了傳熱面積和對熔體的剪下速度↟☁·，使熔體能在較低的溫度下擠出✘╃·₪。螺桿在機筒內旋轉時↟☁·，將PVC混合料塑化後面向機頭↟☁·，從而達到壓實◕││☁╃、熔融◕││☁╃、混煉均化；並完結排氣◕││☁╃、脫水之意圖✘╃·₪。加料裝置及螺桿驅動裝置選用變頻調速↟☁·，可完結同步調速
　　3◕││☁╃、擠出模頭部分╃▩₪✘•：經壓實◕││☁╃、熔融◕││☁╃、混煉均化的PVC↟☁·，有後續物料經螺桿面向模頭↟☁·，擠出模頭是型材成型的關建部件✘╃·₪。
　　4◕││☁╃、PVC真空定型冷卻機用於型材的定型上裝有供定型和冷卻的真空體系和水迴圈體系↟☁·，不鏽鋼箱體↟☁·，裝有前後移動裝置和左右◕││☁╃、高低調理手動裝置✘╃·₪。
　　5◕││☁╃、牽引機用於接連◕││☁╃、主動地將已冷卻變硬的型材從機頭處引出來↟☁·，變頻調速✘╃·₪。
　　6◕││☁╃、切開機部分╃▩₪✘•：由行程開關依據要求長度控制後↟☁·，進行主動切開↟☁·，並翻架↟☁·，實施流水出產↟☁·，以定長工開關訊號為指令↟☁·，完結切開全程序↟☁·，在切開程序中與型材執行堅持同步↟☁·，切開程序由電動和氣動驅動完結↟☁·，設有吸塵裝置↟☁·，將切開發生的碎屑及時吸出↟☁·，並收回✘╃·₪。
　　7◕││☁╃、翻料架翻料動作由氣缸透過氣路控制來完結↟☁·，翻料架設有一個限位裝置↟☁·，當切開鋸堵截型材後↟☁·，型材繼續運送↟☁·，經氣缸進入作業↟☁·，完結翻料動作↟☁·，達到卸料意圖✘╃·₪。卸料後數秒主動復位↟☁·，等候下一迴圈✘╃·₪。